Sản xuất tem nhãn mác và kinh nghiệm thực tế

Máy sản xuất tem nhãn mác

Sản xuất tem nhãn mác 

Binalabels chuyên sản xuất tem nhãn mác chất tẩy rửa, thực phẩm, dược phẩm…Các loại tem nhãn không thấm nước và chống ẩm, không dễ rơi ra. Bề mặt tem nhãn mác này có thể in thông tin công ty, LOGO, nhãn hiệu, thông tin truy vấn… Đây là điều bắt buộc phải có trên tem nhãn mác có thể mô tả chi tiết các thành phần hiệu suất của sản phẩm.
Cho thấy rằng thiết kế và sản xuất tem nhãn mác cao cấp có thể cải thiện chất lượng sản phẩm. Sản xuất tem nhãn mác có thể được sử dụng với mẫu nhãn của máy dán nhãn hoàn toàn tự động. Là sản phẩm không thể thiếu trong nền sản xuất hàng hóa hiện đại. Để nâng cao chất lượng của tem nhãn, bạn có thể chọn các phương pháp xử lý sửa đổi bề mặt như cán mỏng. Tráng men và mạ đồng sau khi tem nhãn tự dính được in.
Keo dán tem nhãn sạch hơn: loại keo dán chung chung, loại keo dán mạnh nói chung. Các yêu cầu dán nhãn đặc biệt có thể được tùy chỉnh keo. Bạn đang cần tìm nhà cung cấp trực tiếp sản xuất nhãn mác uy tín. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline 0976 888 111 để nhận được hỗ trợ cụ thể.
Máy sản xuất tem nhãn mác

Chia sẻ kinh nghiệm sản xuất tem nhãn mác

Sản xuất tem nhãn mác ngày càng trở nên quan trọng hơn trong việc đóng gói hàng ngày. Trong quá trình in tem nhãn hàng ngày thường gặp phải một số vấn đề khó khăn hơn. Nếu không khắc phục kịp thời hiệu quả thì không chỉ ảnh hưởng đến sản xuất tem nhãn mác bình thường. Thậm chí có thể gây ra những thiệt hại kinh tế nhất định. Binalabels.com là nhà sản xuất tem nhãn mác, đã có kinh nghiệm đúc kết một số thủ thuật trong sản xuất in tem nhãn. Sau đây tôi xin chia sẻ với các bạn trong ngành in tem nhãn.

Lời khuyên trong quá trình sản xuất tấm

  • Phơi nhiễm ngược để giải quyết vấn đề rớt mạng chuyển tiếp diện rộng

Những ai đã quen thuộc với quy trình sản xuất tấm uốn dẻo đều biết rằng. Có một quá trình phơi sáng ngược trong quy trình sản xuất tấm uốn dẻo. Mục đích của nó là làm cho đồ họa và đế tấm kết hợp chắc chắn hơn. Nhưng có thể nhiều người không biết rằng quá trình phơi ngược này. Cũng có thể được áp dụng cho quá trình làm tấm của tấm nhựa in phù điêu.

Trong sản xuất tem nhãn mác hàng ngày thường gặp các công việc có màn hình phẳng diện tích lớn. Hoặc màn hình chuyển tiếp diện tích lớn, trong quá trình in thường bị mất các chấm nhỏ do không kiểm soát tốt thời gian phơi sáng. Nhất là khi sản xuất nhiều tấm in. của màn hình chuyển tiếp có yêu cầu khắt khe hơn về thời gian phơi sáng. Thời gian quá lâu có thể bị mờ, thời gian quá ngắn có thể làm rơi các chấm.

Lúc này, quá trình phơi ngược có thể dùng trong chế tạo tấm, tức là mặt sau của tấm nhựa tiếp xúc với ánh sáng. Thời gian phơi ngược cần được điều khiển linh hoạt tùy theo từng công việc khác nhau. Thực tiễn đã chứng minh rằng tấm nhựa sau khi xử lý phơi nhiễm ngược không dễ rơi ra các chấm. Khi các chấm chuyển tiếp diện tích lớn được phơi ra.

Rút ngắn thời gian phơi sáng và giải quyết vấn đề về các điểm chuyển tiếp cứng nhắc

Binalabels.com đã từng sản xuất tem nhãn mác thuốc có hiệu ứng lưới chuyển tiếp. Khách hàng yêu cầu hiệu ứng lưới chuyển tiếp phải nhẹ nhàng hơn. Nhưng các chấm chuyển tiếp được in bằng hiệu ứng tương đối cứng. Và không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Sau khi quan sát, binalabels.com nhận thấy rằng chấm nhỏ nhất trong lưới chuyển tiếp là khoảng 3%. Về cơ bản đây là chấm nhỏ nhất mà tấm nhựa dập nổi có thể lộ ra.

Nếu giảm điểm và tái tạo phim, các chấm nhỏ có khả năng bị mất sau khi in. Do đó vấn đề này không thể giải quyết bằng cách tái tạo phim. Vì tấm nhựa in phù điêu được tạo hình bằng cách đóng rắn bằng ánh sáng. Binalabels.com đã yêu cầu nhà sản xuất tấm nhựa rút ngắn thời gian phơi sáng. Để các chấm trên tấm nhựa nhỏ hơn các chấm được phơi trong thời gian phơi thông thường. Sau khi hiệu đính lại, ảnh hưởng của nét chuyển đổi trở nên nhẹ nhàng. Khách hàng rất hài lòng với nó và www.binalabels.com đã hoàn thành đơn hàng này thành công. Một yếu tố quan trọng ở việc sản xuất tem nhãn mác.

Sản xuất tem nhãn mác

Lời khuyên trong quá trình sản xuất tem nhãn mác

  • In chất làm sáng để loại bỏ các đốm trắng

Binalabels.com gặp phải một vấn đề như vậy trước đây: khi in một lô công việc cần giao. Ở đó bề mặt nguyên phụ liệu quá nhiều bụi, nhưng do không có thời gian thay nguyên liệu. Nên cũng sử dụng vải bụi. lên, một vùng lớn các đốm trắng xuất hiện trong quá trình sản xuất tem nhãn mác. Để giải quyết vấn đề này binalabels.com. Đã áp dụng một phương pháp khác thường: tạo một tấm đặc, in chất làm sáng UV lên bề mặt nguyên liệu trước.

Tiếp đến mới in mực theo quy trình bình thường. Do chất làm sáng UV in trước đã bám hoặc phủ bụi trên bề mặt nguyên liệu. Nên về cơ bản sẽ không có đốm trắng khi in mực sau này. Hơn nữa, vì màu của chất làm sáng UV rất nhẹ nên sẽ không ảnh hưởng đến màu mực in sau đó. Tuy nhiên, điều này sẽ làm tăng chi phí sản xuất tem nhãn mác lên rất nhiều. Nên chỉ có thể dùng trong trường hợp khẩn cấp chứ không phải giải pháp thông thường..

  • Ngoài nhiễu tĩnh điện

Binalabels gặp phải một vấn đề như vậy: Một xưởng in keo dán nào đó ở miền bắc in tài liệu film vào mùa đông. Thường xảy ra hiện tượng cuộn nguyên liệu không đều và hỏng hệ điều hành máy in. Nhà máy sản xuất tem nhãn mác hoạt động ổn định nhưng tại sao hệ điều hành lại gặp trục trặc? sau này người ta mới phát hiện ra nguyên nhân là lượng tĩnh điện lớn sinh ra khi in vật liệu phim.

Do ảnh hưởng của tĩnh điện, hệ thống vận hành của thiết bị thường bị treo và không thể hoạt động bình thường. Đồng thời chất liệu phim cũng được quấn không đều. Tuy nhiên, nhiệm vụ sản xuất tem nhãn mác gấp và không có thời gian lắp đặt các thiết bị khử tĩnh điện trên thiết bị. Bởi vậy binalabels.com đề nghị bổ sung thêm. Hai thiết bị tạo ẩm trong phân xưởng để tăng độ ẩm tương đối của phân xưởng. Qua đó loại bỏ đáng kể ảnh hưởng của tĩnh điện đến thiết bị, vật liệu. Và cuối cùng sản xuất có thể tiến hành suôn sẻ.

  • Khéo léo loại bỏ ấn tượng của con lăn áp lực

Trong quá trình sản xuất tem nhãn mác con lăn ép ở bộ phận giao hàng thường ép vật liệu ra khỏi vạch. Nhà máy phải nới rộng vật liệu nói chung là 10mm so với chiều rộng in thực tế để con lăn ép được ép trên mép của vật liệu. Để tránh các dấu ấn trên bề mặt của nhãn thành phẩm. Tuy nhiên, phương pháp này gây lãng phí nguyên liệu.

Trên thực tế theo kinh nghiệm chúng tôi nên dán một lớp vật liệu tự dính lên bề mặt của con lăn áp lực. Chẳng hạn có thể chấp nhận vật liệu giấy và màng, vật liệu PET. Được khuyến nghị để có hiệu quả tốt nhất có thể làm giảm đáng kể hoặc thậm chí loại bỏ áp lực. Ấn tượng do bánh xe tạo ra trên bề mặt vật liệu. Sau khi áp dụng phương pháp này, binalabels.com có thể sản xuất tem nhãn mác với chiều rộng nguyên liệu nhỏ nhất. Giúp giảm đáng kể sự lãng phí nguyên liệu.

  • Điều chỉnh một phần độ dày của băng dính hai mặt để đạt được hiệu quả in lý tưởng

Trong quá trình sản xuất tem nhãn mác có những chỗ màu in quá đậm hoặc quá nhạt. Lúc này có thể khắc phục bằng cách điều chỉnh độ dày của băng keo hai mặt một phần mà không cần in lại bộ phim. Phương pháp cụ thể là: nếu màu in của một vùng cục bộ quá tối. Có thể gỡ bỏ băng keo hai mặt dưới tấm in của vùng này. Tương đương với việc giảm áp lực in cục bộ và màu in sẽ nhạt hơn.

Tương tự, nếu màu in ở khu vực cục bộ quá nhạt, bạn có thể phủ thêm. Một lớp băng keo hai mặt dưới tấm in ở khu vực này. Điều này tương đương với việc tăng áp lực in cục bộ và màu in có thể đậm hơn. Điều chỉnh áp lực cục bộ của đồ họa và văn bản theo cách này thường có thể giải quyết một số vấn đề. Tránh những rắc rối do sản xuất phim và tạo bản đồng thời nó cũng tiết kiệm vật liệu làm bản.

  • Giải pháp cho hiện tượng phồng rộp của giấy tráng

Có lần binalabels.com sử dụng máy in chéo để sản xuất tem nhãn mác đặc diện tích lớn, vật liệu bị phồng rộp. Vào thời điểm đó, vật liệu tự dính bằng giấy tráng được sử dụng và điều kỳ lạ là bọt khí được tạo ra trên bề mặt vật liệu in tem nhãn. Binalabels.com từng gặp hiện tượng phồng rộp vật liệu trước đây. Nhưng bọt khí xuất hiện giữa vật liệu bề mặt vật liệu.

Và chất kết dính, hiện tượng bong bóng trên vật liệu bề mặt là lần đầu tiên mình gặp phải. Sau khi phân tích, người ta tin rằng các bong bóng là do sự phân tách của các vật liệu bề mặt do ảnh hưởng của độ nhớt. Máy in nhãn xiên trở lại dễ bị dính giấy khi in nhãn đặc diện tích lớn. Nguyên nhân chính là do độ nhớt của mực cao hoặc áp lực in cao.

Nếu mực được điều chỉnh đến trạng thái loãng nhất và giảm áp suất in xuống trạng thái tối thiểu. Thì lớp bề mặt của vật liệu tự dính sẽ thỉnh thoảng nổi lên. Điều này cho thấy không chỉ có vấn đề về mực in và áp lực in mà còn nguyên nhân nào khác. Cuối cùng tác giả đã tìm ra nguyên nhân này, đó là sự biến dạng của tấm nhựa. Vì tấm nhựa thông sẽ bị biến dạng do mất độ ẩm sau khi đặt một thời gian. Nên nó thường có biểu hiện lõm ở giữa và cong vênh xung quanh.

Sản xuất tem nhãn mác binalabels.com. Hotline 0976 888 111

Khi đó người ta dùng tấm nhựa cũ, tấm in như vậy dùng trực tiếp. Mà không ngâm nước ấm thì bề mặt nhìn bằng phẳng. Nhưng thực chất ở giữa cao thấp xung quanh. Máy in tem nhãn mặt sau xiên áp dụng phương pháp ép phẳng. Do đó điểm lõm ở giữa của tấm sẽ gây ra độ bám dính mạnh. Trong quá trình sản xuất tem nhãn mác. Điều này sẽ tách lớp vật liệu bề mặt của vật liệu. Sau khi biết được tình trạng này, binalabels.com đã cho tấm nhựa vào nước ấm một thời gian để tấm nhựa hút hết nước. Và khôi phục lại hình dạng ban đầu, sau đó in lên máy thì hiện tượng phồng rộp biến mất.

Trên đây là một số thủ thuật kinh nghiệm được binalabels.com. Đúc kết trong nhiều năm thực hành sản xuất tem nhãn mác. Hy vong rằng chúng có thể giúp ích được cho đa số đồng nghiệp ngành in tem nhãn. Sự kế thừa và phát triển của công nghệ đòi hỏi phải có sự giao tiếp. Chỉ khi những người cùng ngành giao tiếp nhiều hơn. Học hỏi thế mạnh của nhau, loại bỏ sự thô ráp và trau chuốt thì công nghệ in tem nhãn mới có thể phát triển mạnh được.

Bài viết tham khảo thêm: In tem nhãn đại cương, Sản xuất in tem nhãn như thế nào?

One thought on “Sản xuất tem nhãn mác và kinh nghiệm thực tế

  1. Pingback: Đồng nhất màu in tem nhãn - Công Ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *