Sản xuất in tem nhãn tại Ninh Bình

Sản xuất in tem nhãn

Sản xuất in tem nhãn tại Ninh Bình

Chất lượng cuộc sống ngày càng được nâng cao, nhu cầu cá nhân người tiêu dùng hóa ngày càng tinh tế hơn. Việc đóng gói và cá nhân hóa sản phẩm ngày càng cao. Bởi vậy lúc này nhu cầu sử dụng dịch vụ in tem nhãn trên thị trường ngày càng nhiều! Hãy nói về những gì không phải là in UV trong sản xuất in tem nhãn tại Ninh Bình nhé.

Sản xuất in tem nhãn

Trước khi nói về quy trình in ấn và phương pháp gia công in tem nhãn. Trước tiên chúng ta phải hiểu in tem nhãn là gì? Nó khác gì so với in tem nhãn truyền thống. In tem nhãn tự còn được gọi là nhãn tự dính, nhãn dán kịp thời, nhãn dán tức thời, giấy cảm ứng lực… Được làm bằng giấy, nhựa PVC, PP, PET hoặc các vật liệu đặc biệt.

Chúng có phủ lớp keo ở mặt sau và được phủ một lớp giấy bảo vệ silicon. Vật liệu composite được xử lý thành nhãn thành phẩm sau khi in và cắt bế. Nó có thể được áp dụng trên bề mặt của các chất nền khác nhau. Bằng cách chỉ cần bóc lớp giấy dưới cùng và ấn nhẹ. Nó cũng có thể được sử dụng để dán nhãn tự động trên dây chuyền sản xuất bằng máy dán nhãn.

Binalabels.com sản xuất in tem nhãn Hotline 0976 888 111

So với nhãn truyền thống, sản xuất in tem nhãn tự dính không cần dán, nhúng nước, không gây ô nhiễm. Tiết kiệm thời gian dán nhãn, tiện lợi và nhanh chóng trong nhiều dịp khác nhau. Có thể dán nhiều loại nhãn với chất liệu vải, keo dán và giấy bồi khác nhau trên những chất liệu. Mà nhãn giấy thông thường không có được, có thể nói nhãn tự dính là nhãn phổ thông. Việc sản xuất in tem nhãn tự dính rất khác so với in truyền thống. Tem nhãn tự dính thường được in và xử lý trên liên kết nhãn.

Và nhiều quy trình được hoàn thành cùng một lúc, chẳng hạn như in đồ họa, cắt bế, xả thải, cắt hoặc viết lại. Tức là, một đầu là đầu vào nguyên liệu của toàn bộ cuộn và đầu kia là đầu ra của thành phẩm. Sản phẩm hoàn chỉnh được chia thành các nhãn đơn hoặc nhãn cuộn. Tem nhãn thành phẩm có thể được dán trực tiếp lên sản phẩm. Do đó, quy trình sản xuất in tem nhãn tự dính phức tạp hơn. Yêu cầu về hiệu suất thiết bị và chất lượng của đội ngũ nhân viên in ấn cũng cao hơn.

Trong khi nói về quá trình sản xuất in tem nhãn tự dính, phải hiểu cấu trúc cơ bản. Và chức năng của các bộ phận khác nhau của vật liệu tự dính làm vật liệu in. Cấu trúc của vật liệu tự dính bao gồm ba phần từ bề mặt, đó là vật liệu bề mặt, chất kết dính và giấy bồi. Nhưng từ góc độ quy trình sản xuất in tem nhãn và đảm bảo chất lượng, vật liệu tự dính bao gồm bảy phần :

Tem nhãn

1.Lớp phủ bề mặt trong sản xuất in tem nhãn tại Ninh Bình

Dùng để thay đổi đặc tính bề mặt của vật liệu làm mặt. Chẳng hạn như cải thiện sức căng bề mặt, thay đổi màu sắc, phủ thêm lớp bảo vệ … Để mực tiếp nhận tốt hơn và dễ in, đạt được mục đích chống bám bẩn. Tăng độ bám mực và ngăn hình in bị rơi ra. Lớp phủ bề mặt chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu không hấp thụ. Chẳng hạn như lá nhôm, giấy nhôm hóa và các vật liệu phim khác nhau. BiNa Việt Nam chuyên sản xuất in tem nhãn hotline đặt hàng 0976 888 111.

2.Chất liệu bề mặt, nhận đồ họa in ở mặt trước và chất kết dính ở mặt sau và cuối cùng là dán lên vật cần dán.

Tất cả các vật liệu linh hoạt và có thể biến dạng đều có thể được sử dụng làm vật liệu tự dính. Có thể kể đến như giấy, màng, lá composite thường được sử dụng, hàng dệt khác nhau, các tấm kim loại mỏng và cao su. Loại vật liệu bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng và quy trình sản xuất in tem nhãn. Vật liệu bề mặt phải có khả năng thích ứng với in ấn. Có đặc tính mực in tốt và có đủ độ bền để chấp nhận các quá trình xử lý khác nhau. Ví dụ như cắt khuôn, xả thải, rạch, đục lỗ và dán nhãn.

3.Áp dụng lớp dưới cùng

Nó cũng giống như lớp phủ bề mặt, chỉ khác là nó được phủ ở mặt sau của vật liệu bề mặt khi in. Mục đích chính của lớp phủ dưới cùng là:

(1) Bảo vệ bề mặt vật liệu và ngăn chặn sự xâm nhập của chất kết dính.

(2) Tăng độ mờ của vải;

(3) Tăng lực liên kết giữa chất kết dính và vật liệu bề mặt;

(4) Ngăn chặn chất làm dẻo trong vật liệu bề mặt nhựa thâm nhập vào chất kết dính, ảnh hưởng đến tính năng kết dính của nó, làm cho độ bám dính của nhãn giảm và nhãn bị rơi ra.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam doanh nghiệp sản xuất in tem nhãn uy tín. Chúng tôi có nhiều đối tác của nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước đang hợp tác. Hotline 0976 888 111

4.Chất kết dính trong quy trình sản xuất in tem nhãn

Sản xuất in tem

Chất kết dính là môi trường giữa vật liệu nhãn và chất nền liên kết, đóng vai trò liên kết. Theo đặc điểm của nó, nó có thể được chia thành hai loại: vĩnh viễn và tháo lắp. Nó có nhiều công thức, phù hợp với các chất liệu bề mặt khác nhau và các dịp khác nhau. Chất kết dính là thành phần quan trọng nhất trong công nghệ vật liệu tự dính để sản xuất in tem nhãn.

Là kim chỉ nam của công nghệ ứng dụng việc sản xuất in tem nhãn.

Vòng ép tròn thích hợp cho các loại in tem nhãn hoa văn, đặc biệt thích hợp cho in tem nhãn lưới màu cao cấp.

In UV: Trong 3 phương pháp in trên, sau khi sấy UV, có thể in decal film.

5. Dập nóng trước, sau đó in trong sản xuất in tem nhãn

Trên thiết bị không sấy bằng tia UV thì sử dụng mực in thông thường, nhược điểm là hạn chế thiết kế mẫu in.

6. In trước, sau đó in bronzing

Được áp dụng cho các thiết bị có thiết bị sấy UV, sau khi khô mực nhanh chóng được dập nóng trên mực. Hoa văn dập nóng được thiết kế tùy ý, không bị giới hạn mực, thích hợp cho in tem nhãn cao cấp. Đó là một quy trình sản xuất in tem nhãn tiên tiến.

7. Kính

Dán kính tại chỗ: Phủ một lớp dầu bóng lên bề mặt mực, mục đích là bảo vệ lớp mực, chống ẩm, chống thấm. Và nâng cao độ bóng bề mặt, có thể thay thế quá trình cán màng, sử dụng phương pháp sấy UV. Một bước khá quan trọng trong việc sản xuất in tem nhãn

8. Cán trong quy trình sản xuất in tem nhãn

Cán màng trên chất liệu giấy hoặc màng, mục đích bảo vệ mực in khi sản xuất in tem nhãn. Ngoài ra chống thấm, chống ẩm, tăng độ bền cho tem nhãn, tăng hoa văn

Không gian ba chiều. Cán màng được chia thành cán giấy có đáy và cán giấy không đáy. Do chi phí thấp nên loại giấy này hiện đang được sử dụng rộng rãi. Theo yêu cầu của quy trình sản xuất in tem nhãn, có hai loại màng composite trong suốt và màng mờ. Loại trước đây thường được sử dụng hơn.

9. Đấm

Ứng dụng này không phổ biến, chủ yếu được sử dụng cho các nhãn in trên máy tính. Yêu cầu là phải đục các lỗ định vị và dẫn động trên cả hai mặt của nhãn, hoặc nhãn áp dụng cho súng giá. Và bắt buộc phải đục một lỗ ở giữa nhãn để định vị và dẫn động.

10. Cắt chết trong quy trình sản xuất in tem nhãn

Quá trình cắt bế nhãn tự dính là một quá trình bán cắt, nghĩa là chỉ có vật liệu bề mặt được cắt qua. Và phần giấy dưới cùng được giữ lại. Được chia thành hai phương pháp xử lý:

Chẳng hạn như bế phẳng, thích hợp cho các loại máy sản xuất in tem nhãn, chế bản thủ công, giá thành rẻ. Chu kỳ tạo bản ngắn nhưng độ nhớt thấp, thích hợp cho gia công in trong thời gian ngắn. Hiện nay hầu hết các nhà máy sản xuất tem nhãn trong nước đều áp dụng phương pháp bế phẳng.

Loại còn lại là cắt khuôn tròn, được áp dụng cho thiết bị nhãn tròn ép tròn. Có tốc độ nhanh và độ nhớt cắt khuôn cao, thích hợp cho việc sản xuất in tem nhãn lâu. Nhược điểm là chi phí tạo bản lớn và chu kỳ dài. Hiện tại, các cuộn bế của các nhà sản xuất in tem nhãn trong nước thường được gia công ở nước ngoài.

In tem nhãn

11. Nhận giấy sản xuất in tem nhãn tại Ninh Bình

Nó có thể được chia đại khái thành biên nhận tờ cắt và nhận tờ gấp.

Phương pháp xử lý nhãn dán giấy

(a) Một tờ giấy

Trong số các phương pháp in vật liệu tự dính đó, in offset chiếm 95%. In nổi 2%, in lụa 2%, máy tính và in ấn chiếm 1%. Việc in nhãn trên giấy một tờ cũng giống như in thông thường. Mỗi quy trình sản xuất in tem nhãn được hoàn thành trên một máy duy nhất, hiệu quả sản xuất thấp. Tiêu tốn nhiều và chi phí cao nhưng chất lượng in tốt.

Nếu quy trình in offset được áp dụng, chất lượng nhãn in bốn màu. Sẽ tốt hơn nhiều so với các sản phẩm cùng loại được sản xuất in tem nhãn bằng máy in nhãn. Tuy nhiên, vì các sản phẩm tự dính đã in được nạp tờ ở dạng giấy nạp tờ. Và không thể cuộn lại được nên các sản phẩm đó chỉ có thể được dán nhãn thủ công. Không thể được dán nhãn tự động trên máy dán nhãn tự động.

Chế độ in nạp tấm thích hợp cho các bản in màu tự dính diện tích lớn. Chẳng hạn như áp phích, áp phích, nhãn diện tích lớn,… không giới hạn nhãn sản phẩm. Có thể nói, in nhãn dán giấy dạng tấm là một phần quan trọng của ngành sản xuất in tem nhãn.

(b) Giấy cuộn sản xuất in tem nhãn

Trong số các phương pháp sản xuất in tem nhãn thì in phù điêu hiện chiếm 97%, in lụa 1%, in offset 1% và in flexo 1%.

Do sử dụng dịch vụ in và gia công trên web nên mọi thủ tục đều hoàn thành trên một máy. Nên hiệu quả sản xuất cao, tiêu hao ít, chi phí thấp. Máy sản xuất in tem nhãn của nước ta hiện nay là dạng in letterpress. Ít chức năng, chỉ thích hợp in các loại tem nhãn có khối màu, đường nét đơn giản. Chất lượng in ấn không tốt như các loại tem nhãn offset một tờ.

Tuy nhiên, nhãn được xử lý trên giấy cuộn có thể được cuộn lại thành cuộn. Và có thể được áp dụng cho máy dán nhãn tự động, máy in mã vạch. Cân điện tử và các thiết bị khác để tạo điều kiện sản xuất tự động. Tem nhãn in trên web hiện đang là xu hướng in ấn tự dính chủ đạo trên thế giới.

Công nghệ in và gia công keo dán loại phim

So với các loại giấy thông thường, chất liệu film có nhiều ưu điểm hơn hẳn và in chất liệu film. Đang là hướng đi của ngành in tự dính trong tương lai. Chúng tôi giới thiệu tóm tắt về đặc điểm cấu trúc, khả năng in và công nghệ xử lý sau ép của vật liệu phim:

Cấu trúc và đặc điểm của vật liệu màng mỏng

(1) Cấu trúc chất liệu khi sản xuất in tem nhãn

Chất liệu film có cấu tạo giống chất liệu giấy, chỉ khác là bề mặt chất liệu cần được xử lý.

(2) Đặc điểm bề mặt và phương pháp xử lý khi sản xuất in tem nhãn

Nguyên tắc của lớp mực tạo thành các hoa văn trên vật liệu in là thâm nhập, bay hơi, liên kết và đóng rắn. Do mật độ phim cao, mực chỉ bay hơi và kết mạc. Không có sự xâm nhập trong quá trình đóng rắn, vì vậy bề mặt phim cần được xử lý đặc biệt. Chức năng của xử lý bề mặt là tăng sức căng bề mặt của màng để làm cho nó lớn hơn sức căng bề mặt của mực. Để đạt được sự kết hợp chính xác giữa mực và vật liệu phim. Xử lý bề mặt thường có các phương pháp sau:

  • Xử lý corona:

Xử lý phóng điện lên bề mặt của phim thông qua các điện tích cao áp. Và cuối cùng đạt được mục đích tăng năng lượng bề mặt, tức là sức căng bề mặt. Việc xử lý corona thường được thực hiện trong nhà máy sản xuất phim. Vì sức căng bề mặt có giới hạn về thời gian nên nó cần được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi sản xuất in tem nhãn. Vì vậy, một số thiết bị tiên tiến có thiết bị xử lý corona trước khi ép để in các sản phẩm phim chất lượng cao.

Xử lý in B: sử dụng phương pháp hóa học để thay đổi. Đặc tính bề mặt của màng để phù hợp với quá trình in mực hoặc in ruy băng.

C Phủ bề mặt: Dùng hóa chất phủ lên bề mặt màng để tăng sức căng bề mặt và thay đổi đặc tính bề mặt.

  • Quy trình in ấn vật liệu phim

I. Quy trình in vật liệu phim

Các phương pháp in cơ bản là in ống đồng: được chia thành in ống đồng dung môi. Và in mực nước ống đồng. In offset: in mực UV offset. In phù điêu. được chia thành in mực nhựa thông thường và in mực UV. In flexo: được chia thành In mực nước, in mực dung môi và in mực UV. In lụa: được chia thành in mực UV và in mực dung môi. In kết hợp: được chia thành in nổi + in lụa, in nổi + in flexo, in flexo + in lụa, in offset + bốn phương pháp in nổi. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về một số phương pháp in thường được sử dụng hơn:

  1. Mực in nhựa thông thường. Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay, do vấn đề sấy khô nên có 2 phương pháp sấy là cắt các tấm đơn và cho lên kệ để sấy. Phương pháp này mất nhiều thời gian để khô, che phủ diện tích lớn và dễ bị lem.

Phim tổng hợp. Quấn mực chưa khô vào giữa các màng và chú ý tránh cán màng lên ấn phẩm để tránh việc cán màng bị hỏng.

  1. Mực in UV. Phương pháp này có chất lượng in tốt và hiệu quả cao, là quy trình in phát triển nhất và phù hợp nhất ở Việt Nam. Do thiết bị in nổi trong nước nói chung không có thiết bị UV nên việc in phim bị hạn chế, vì vậy việc cập nhật và chuyển đổi thiết bị là điều kiện cần thiết để in phim.
  2. In flexo mực dung môi.

Đây là phương pháp in truyền thống với chất lượng tốt. Do mực dung môi có sức căng bề mặt thấp, yêu cầu về sức căng bề mặt màng không khắt khe như các loại mực khác nên lớp mực bám chắc và quy trình xử lý tương đối đơn giản. Tuy nhiên, dung môi thân thiện với môi trường và có hại cho con người và là một phương pháp in sắp bị loại bỏ.

Mực in flexo gốc nước.

Đây là phương pháp in tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay, giá thành rẻ, chất lượng tốt, không gây ô nhiễm. Tuy nhiên, các yêu cầu của quy trình rất nghiêm ngặt, sức căng bề mặt của màng phải trên 40 dyne. Và có các yêu cầu nghiêm ngặt về giá trị PH và độ nhớt của mực. Quá trình này là một quá trình đã được phát triển mạnh mẽ , nhưng nó phát triển chậm do hạn chế về thiết bị.

In flexo mực UV.

Đặc điểm cũng giống như in nổi UV, giá thành cao nhưng yêu cầu về sức căng bề mặt của màng tương đối ít khắt khe hơn. Nói chung, các nhà sản xuất sử dụng mực gốc nước để in, và lớp phủ UV có thể giảm chi phí và tăng hiệu ứng in.

In màn hình mực UV.

Quy trình mới này có thể được in trên một tờ hoặc cuộn với giá thành cao và chất lượng tốt. In một tờ không cần phải đặt lên kệ để làm khô và in cuộn có thể được thực hiện với tốc độ cao.

In màn hình mực dung môi.

Đây là một quy trình truyền thống. Nói chung, các tờ đơn được in bằng tay và các tài liệu web được in bằng liên kết. Hơn 95% là in một tờ, cho hiệu quả tốt và giá thành rẻ. Nhưng mực in lụa dung môi có hại cho cơ thể con người và ô nhiễm môi trường.

Mực in offset UV.

Vì keo sử dụng mực resin nên in offset thông thường không in được phim. Một số nhà sản xuất sử dụng phương pháp in đè một tờ khi in PVC, sấy khô trên kệ và cuối cùng là cán mỏng. Tuy nhiên do mực không khô và dễ lem nên gây lãng phí và năng suất thấp. Việc sử dụng in offset UV có thể tránh được tất cả các vấn đề trên. Có thể in được các sản phẩm màng chuyển màu cao cấp.

In ống đồng.

In ống đồng hiếm khi in nhãn dán, nhưng chất lượng in là tốt nhất. Trong tất cả các phương pháp in và là một phương pháp in tiềm năng. Miễn là việc xử lý sau in được giải quyết ở trong nước, thiết bị hiện có có thể in nhãn tự dính chất lượng cao.

In kết hợp

Hay còn gọi là in composite, là phương pháp sản xuất in tem nhãn tiên tiến nhất trong ngành in ấn bao bì trên thế giới. Theo các thiết kế mẫu khác nhau, một số phương pháp được sử dụng. Để in trên cùng một mẫu để đạt được hiệu ứng thị giác tốt nhất. Loại thiết bị này rất phổ biến ở nước ngoài, ở nước ta có hai loại: SR-520B của LINTEC ở Nhật. Và F-330 của SHIKY, loại trước là in nổi + in lụa, loại sau là in offset + dập nổi.

II. Phương pháp làm khô mực trong sản xuất in tem nhãn

Mực trên phim được chia thành: sấy polyme oxy hóa mực cây, làm khô kết mạc dễ bay hơi mực dung môi. Làm khô kết mạc bay hơi mực gốc nước và sấy khô kết mạc bằng ánh sáng (mực UV).

Phương pháp sấy được chia thành: sấy khô bằng không khí nóng. Sấy điện loại tia hồng ngoại xa, sấy khô và đóng rắn bằng tia cực tím.

Yêu cầu khi làm khô: mực khô hoàn toàn, không ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của màng. Không ảnh hưởng đến tính chất của chất kết dính, không ảnh hưởng đến giấy dưới cùng.

Các phương pháp cải thiện hiệu quả của quá trình làm khô mực trong sản xuất in tem nhãn:

Thay đổi nhiệt độ trong hộp sấy hoặc thay đổi cường độ của nguồn sáng tử ngoại.

Sử dụng chất phụ gia để cải thiện tốc độ khô của mực. Chẳng hạn như mực nhựa cộng với dầu khô; mực gốc nước cộng với các chất phụ gia đặc biệt, mực dung môi cộng với dung môi có điểm sôi thấp. Nhưng cần chú ý: các chất phụ gia sẽ làm thay đổi độ sáng và độ sáng của mực. Và độ bền liên kết của mực, màng không được ảnh hưởng bởi các chất phụ gia.

Chọn vật liệu phim thích hợp.

Thay đổi tốc độ chạy của vật liệu làm phim.

III. Công nghệ xử lý hoàn thiện trong sản xuất in tem nhãn

Quy trình sau in của vật liệu phim gần giống như quy trình in nhãn giấy. Chẳng hạn như đồng, cán màng, đục lỗ, gấp, cắt, cuộn lại, xả thải, cắt khuôn… đều được sử dụng cho phim

Bài viết tham khảo: In tem nhãn Flexo và các lỗi thường gặp, Mực in tem nhãn và các lỗi xử lý, Sản xuất tem nhãn decal

Mọi chi tiết về đặt in tem nhãn tại Ninh Bình vui lòng liên hệ Hotline 0976 888 111

 

2 thoughts on “Sản xuất in tem nhãn tại Ninh Bình

  1. Pingback: Sản xuất tem nhãn mác và kinh nghiệm thực tế - Công Ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam

  2. Pingback: Tem nhãn chai rượu - Công Ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *