In nhãn và yêu cầu về vật liệu cắt bế

In nhãn

In nhãn và yêu cầu về vật liệu cắt bế

Để việc in nhãn được hiệu quả đạt năng suất tốt và chất lượng tốt thì việc vật liệu và công đoạn cắt bế rất quan trọng. Cùng binalabels.com tìm hiểu về những công đoạn đó dưới đây:

In nhãn

Trạng thái cắt khuôn lý tưởng khi xử lý in nhãn

Vì vậy, độ chính xác của thiết bị cắt bế là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của quá trình cắt. Đối với các nhãn có diện tích lớn và hình dạng phức tạp thì phải có thiết bị cắt bế tròn. Thiết bị cắt phẳng không được được sử dụng vì nó được ép phẳng. Việc cắt khuôn không thể đảm bảo độ chính xác của quá trình cắt khuôn và chắc chắn sẽ có vấn đề.

Trước khi cắt các nhãn có độ chính xác cao, thiết bị cắt khuôn tròn. Phải thực hiện kiểm tra độ chính xác của thiết bị cắt khuôn. Bao gồm chỉ số độ song song trục của con lăn dao cắt khuôn. Con lăn cắt khuôn từ tính và khuôn cắt con lăn dưới cùng và các vị trí khác nhau Các chỉ số chạy hướng tâm, chỉ những chỉ số này mới có thể được tạo ra trong phạm vi đủ tiêu chuẩn. Nếu không chất lượng khuôn cắt chắc chắn sẽ có vấn đề. Các kỹ thuật viên sử dụng các dụng cụ để kiểm tra độ chính xác của cuộn đáy cắt.

 Địa điểm kiểm tra thiết bị cắt khuôn

Hiện nay, nhiều nhà cung cấp in nhãn trong nước sử dụng máy uốn nhập khẩu để gia công tem nhãn. Tuy nhiên thiết bị bế của thiết bị nhập khẩu cũng sẽ có vấn đề. Do loại tem nhãn này yêu cầu độ chính xác khi cắt quá cao nên dao cắt bế độ chính xác. Và tình trạng của thiết bị cắt khuôn phải được kiểm tra thường xuyên. Để đảm bảo chất lượng khuôn cắt của tem nhãn này.

Tem nhãn không được xuất ra ở vị trí đầu ra nhãn phần tiêu đề của nhãn nên để giấy dưới cùng. Nhưng nhập vào vị trí cấp giấy dưới cùng với giấy dưới cùng qua tấm bóc. Kết quả là trên thân chai không có nhãn mác trên bề mặt của trạm dán nhãn. Tình trạng này thỉnh thoảng xảy ra. Có khi liên tục, gây nhiều phiền toái cho dây chuyền sản xuất máy dán nhãn.

In nhãn tại binalabels.com. Hotline 0976 888 111

Các chai không có nhãn có thể được chọn bằng tay hoặc tự động bằng máy và dán nhãn lại. Điều này làm giảm hiệu quả của máy dán nhãn. Nếu hiện tượng này xảy ra thường xuyên. Người vận hành máy dán nhãn sẽ phải thay thế các lô vật liệu nhãn khác nhau. Hoặc có thể thay thế vật liệu in nhãn từ các nhà cung cấp khác. Trong tình huống này, không chỉ khách hàng cuối cùng không thể bắt đầu bình thường. Và lỗ lớn mà nhà cung cấp nhãn cũng bị lỗ lớn vì những nhãn này không sử dụng được. Mặc dù in nhãn có đẹp đến đâu cũng vô dụng.

Nhãn không thể được in bình thường khi máy dán nhãn. Tình trạng này liên quan đến chất lượng của nhãn cuộn. Chất lượng in nhãn cuộn cũng liên quan đến đặc tính của nguyên liệu và độ chính xác của quá trình gia công nhãn.

Yêu cầu đối với chất lượng vật liệu in nhãn

Có nhiều loại nhãn khác nhau không được hiển thị trong quá trình dán nhãn tự động. Một số nhãn có diện tích lớn như nhãn chất bôi trơn, nhãn chất tẩy rửa, nhãn thực phẩm và đồ uống… Dễ gặp sự cố, vì kích thước lớn của những nhãn này đòi hỏi đặc tính vật liệu cao .

Có ba yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng nhãn: một là độ cứng của vật liệu bề mặt khi in nhãn. Thứ hai là lực bóc (lực nhả) của vật liệu bề mặt nhãn. Thứ ba là tính nhất quán của độ dày giấy dưới cùng của các nguyên liệu lô khác nhau.

Do đó, nhà cung cấp nguyên vật liệu phải:

(1) Đảm bảo rằng các chỉ số khác nhau của vật liệu mặt được cung cấp cho nhà máy in. Là nhất quán trong các lô khác nhau, để duy trì cùng độ cứng của vật liệu mặt và đảm bảo đấu thầu bình thường. Nói cách khác, độ dày, mật độ và công thức xử lý của vật liệu mặt không thể thay đổi.

(2) Đảm bảo rằng lực giải phóng của vật liệu phải không đổi. Các nhà cung cấp vật liệu thường có phạm vi lực nhả hiệu quả rộng và dung sai lớn. Nhưng đối với một khách hàng cụ thể, lớn, nhãn sản xuất hàng loạt, lực nhả của vật liệu nhãn. Phải là một hằng số và phạm vi dung sai càng nhỏ càng tốt. Do lực nhả quá lớn nên khi dán nhãn rất khó ra nhãn, thậm chí là không có.

Vật liệu yếu tố quan trọng trong việc in nhãn

Ngoài ra, lực nhả của vật liệu không được quá nhỏ, nếu quá nhỏ sẽ làm nhãn tách khỏi lớp giấy dưới cùng và làm rơi nhãn. Do đó, lực nhả đủ tiêu chuẩn là một chỉ số được xác định. Sau khi dán nhãn thử nghiệm và không thể thay đổi và phải đảm bảo rằng mỗi lô vật liệu. Chỉ số lực nhả của sản phẩm nằm trong phạm vi dung sai đủ tiêu chuẩn, để có thể đảm bảo chất lượng của vật liệu. Do đó, các nhà cung cấp vật liệu phải thử nghiệm nhiều lần các đơn hàng khác nhau. Và cung cấp cho khách hàng những vật liệu có các chỉ tiêu lý hóa khác nhau. Đặc biệt là một số đơn hàng lớn và dài hạn.

(3) Độ dày của giấy dưới cùng vẫn nhất quán. Đây là sự đảm bảo cho các công cụ cắt bế theo yêu cầu của nhà máy in và chất lượng cắt.

Yêu cầu về độ chính xác khi cắt bế nhãn

Sau khi nhà cung cấp vật liệu nhãn cung cấp vật liệu đủ tiêu chuẩn, xưởng in nhãn sẽ in. Và xử lý nhãn một cách chính xác là chìa khóa để đảm bảo việc dán nhãn diễn ra bình thường. Trong quá trình cắt khuôn, dao cắt phải cắt vật liệu bề mặt và chất kết dính. Đồng thời không thể làm hỏng lớp phủ silicon. Vì nếu lớp phủ dầu silicon bị cắt qua, chất kết dính trên bề mặt nhãn sẽ thấm vào các vết cắt. Làm cho vật liệu bề mặt nhãn dính vào giấy bồi, làm cho nhãn không thoát ra khỏi nhãn khi dán nhãn. Và trượt ngang nhãn cùng với giấy bồi, có vấn đề về chất lượng in nhãn.

Bài viết tham khảo bổ sung Cắt bế tem nhãn decal có quan trọng ?

Mọi nhu cầu in nhãn vui long liên hệ hotline 0976 888 111 hoặc email binachamsockhachhang@gmail.com. Để nhận được tư vấn hỗ trợ chu đáo nhất.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *